塑料托盤相關的制造工藝的基本介紹包括滾塑，注塑，結構泡沫，壓縮成型和型材擠出。
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1.高壓注射成型注塑機包括帶有旋轉螺桿的加熱筒，塑料和著色劑在桶中融化在一起，然后將熔化的塑料注入夾在一起的模具中，并施加壓力，注射和夾緊力非常高。
共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯樹脂通常用于注塑托盤，高壓注塑模具的成本相當高，但該工藝具有快速的循環時間，高壓還可以制造具有詳細特征的托盤或其他產品。
2.結構泡沫成型結構泡沫塑料成型是低壓注塑成型的一種形式，模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料顆粒和氮氣，熱激活發泡劑，這反過來產生具有固體外皮的細胞核。
該方法需要較少的原料并且還產生具有較高強度重量比的塑料，模具本身比用于高壓注塑成型的模具便宜。
3.熱成型任何人都可能看到的最常見的熱成型托盤是美國郵政服務托盤，但它們也被用于許多超市，熱成型是一個兩步過程。 它首先加熱塑料粒料，通常是聚乙烯，以形成所需厚度的擠出塑料片材。
然后，當模具和片材之間的空氣被抽空時，在模具上形成一個或兩個片材，熱成型模具比注塑模具便宜得多，但循環時間較慢。
熱成型塑料托盤通常非常輕便且耐用，雙板熱成型托盤是中空的，如果被刺穿并暴露在雨中，則易于保水，通常這不是問題，因為它們通常被保密。
4.壓縮成型壓縮成型是另一種嘗試和真正的方法，用于制造由其他材料（例如木屑和樹脂）制成的塑料托盤和模制托盤，兩件式模具手動，機械地或通過擠出機裝載材料。
一旦加載，壓力迫使模具閉合，并且壓力迫使材料填充模腔，在壓縮成型工藝中，使用許多不同類型的再循環材料，包括各種塑料，橡膠，合成樹脂和其他回收廢品。
5.旋轉成型滾塑工藝可以追溯到20世紀70年代早期，它首先將顆粒狀或粉末狀塑料材料裝入殼狀模具中，模具被加熱并在彼此垂直的兩個平面中旋轉。
這有助于將材料分配和熔合到模具中，用于旋轉模塑的模具通常比其他工藝便宜，常用于制造旋轉模塑托盤的材料是線性低密度聚乙烯（LLDPE）和交聯聚乙烯。
6.型材擠出型材擠壓托盤看起來非常類似于木托盤并且以類似的方式構造，將原料熔化，然后強制通過擠出機。
冷卻后，將擠出的材料切割成類似木材的尺寸，并用釘子，螺釘，膠水或熱焊接固定。
工業再研磨和消費后再生材料可用于降低成本，并且在擠壓型材中添加木纖維或其他材料可增加剛度并有助于減少。
